Kjeks produksjonslinje , som navnet antyder, er et komplett samlebånd for kjeks under påvirkning av en rekke kjeksmaskineri. Den består av en kjeksformingsmaskin, en elektrisk varmluftsirkulasjonsovn av tunneltype, en oljefyllingsmaskin, en deigdreiemaskin, en kjølelinje, en kjeksetterbehandlingsmaskin, en kjekssandwichmaskin, et pakkebord, etc.
Den automatiske produksjonslinjen av kjeks vedtar trinnløs hastighetsregulering, som har en høy grad av automatisering og stabil kvalitet. Kjekscrisp stick-trykkmaskinen kan danne forskjellige typer myke kjeks (fettkjeks) i henhold til forskjellige former. Kjeks crisp roll utskriftsmaskin brukes hovedsakelig til rull utskrift og slippstøping av sprø kjeks. Kjekspressen ruller deigen tilberedt av melmikseren for å danne kjeksemner av forskjellige former og vekter. Kjeks-crisp stick-trykkmaskinen har en enkel struktur, og delekniven er utstyrt med en justeringsanordning, som kan justere posisjonen.
Vedlikeholdsarbeidet til den automatiske kjeksproduksjonslinjen inkluderer: daglig vedlikehold, regelmessig vedlikehold og spesielt vedlikehold. Vanlig vedlikehold kan deles inn i tre kategorier: primært vedlikehold, sekundært vedlikehold og tertiært vedlikehold. Spesialvedlikehold kan deles inn i sesongmessig vedlikehold og vedlikehold som ikke er i drift.
Det daglige vedlikeholdet av den automatiske kjeksproduksjonslinjen fokuserer hovedsakelig på rengjøring, smøring, inspeksjon og stramming. Rutinemessig vedlikehold bør utføres etter behov under og etter drift av maskinen.
1. Vedlikeholdsarbeidet på første nivå utføres på grunnlag av daglig vedlikehold.
Nøkkeloppgavene til en automatisk kjeksproduksjonslinje er smøring, stramming og inspeksjon av alle relevante deler og deres rengjøring.
2. Det sekundære vedlikeholdsarbeidet fokuserer på inspeksjon og justering.
Kontroller spesielt motor, clutch, girkasse, girkomponenter, styre- og bremsekomponenter.
3. Vedlikeholdet på tre nivåer fokuserer på deteksjon, justering, eliminering av skjulte farer og balanse mellom slitasje av ulike komponenter.
Diagnostiske tester og tilstandskontroller kreves for komponenter som påvirker utstyrsytelsen og de som viser tegn på feil, etterfulgt av nødvendig utskifting, justering og feilsøking.
Sesongmessig vedlikehold refererer til årlig inspeksjon og vedlikehold av kraftsystemet, transportsystemet, luftkomprimeringssystem, kontrollsystem og andre komponenter i emballasjemaskineri og utstyr før sommer og vinter.
Deaktivering av vedlikehold betyr at når pakking av maskiner og utstyr må deaktiveres i en periode på grunn av sesongmessige faktorer, bør det utføres rengjøring, kosmetisk kirurgi, matching, fuktsikker, anti-korrosjon og annet arbeid.
Uansett hvor god ytelsen til mekanisk utstyr er, kreves regelmessig vedlikehold over lang tid for å drive produksjonen bedre og betjene utstyret mer praktisk.
