Kjeks, denne populære snacks elsket av publikum, har en lang historie. Det kan spores tilbake til det gamle Egypt tidligst. På den tiden blandet folk mel med vann og bakte det for å lage enkel tørr mat. Etter hvert som tiden gikk, forbedret romerne det ved å tilsette fett, honning, etc., noe som gjorde smaken av kjeks mer mangfoldig. I dag er det et bredt utvalg av kjeks. Fremveksten av den helautomatiske korte og tøffe kakeproduksjonslinjen har gjort produksjonen av kjeks mer effektiv og standardisert.
Den helautomatiske korte og tøffe kakeproduksjonslinjen kan betraktes som den "magiske håndverkeren" i den moderne matindustrien. Den består av flere viktige deler, inkludert blandingsutstyr, deig -rullende utstyr, dannende utstyr, bakeutstyr og emballasjeutstyr. Disse delene fungerer sammen for å sikre at hver informasjonskapsel oppfyller høykvalitetsstandarder.
I det innledende stadiet av produksjonen er grunnleggende råvarer som mel og vann nøyaktig proporsjonert, og blandingsprosessen startes. Det kraftige blandingsutstyret blander forskjellige råvarer fullt ut. Under blandingsprosessen tar deigenes seighet og duktilitet gradvis form. For korte og tøffe kjeks må graden av deigblanding kontrolleres strengt. Hvis blandetiden er for lang eller for kort, vil den påvirke den endelige smaken på kjeksene. Gjennom det avanserte kontrollsystemet kan blandingshastigheten og tiden justeres nøyaktig for å sikre at deigen når staten.
Deretter begynner folding og deig -rullingsprosessen. Deigen - rullende utstyr er en viktig del av produksjonslinjen. Gjennom den nøyaktige justeringen av de øvre og nedre rullene, rulles deigen jevnt inn i deigarkene med samme tykkelse. Trykket på disse rullene kan justeres fleksibelt i henhold til deigens egenskaper og den nødvendige tykkelsen på kjeksene, som lett kan oppnås fra noen få millimeter til mer enn ti millimeter. Deigarkene som er behandlet av deig - rulling kan bedre tilpasse seg de formende formene, forbedre kvaliteten og effektiviteten til kakedannelse, og sikre at hver kakeblank er regelmessig i form og konsistent i størrelse.
Formingsprosessen er svært dekorativ. Kakeformingsmaskinen har en rekke former og kan lage forskjellige former, enten det er en klassisk runde, firkantet eller søt tegneserieform. Deigen ekstruderes gjennom formene og dannes raskt. Dusinvis av regelmessige formede kakeblanker kan produseres per minutt.
Å strø sukker og baking er trinnene som gir kjeks deres sjel. Før du kommer inn i tunnelen - type ovn, drysses sukker jevnt på de dannede kjeksene. Etter at cookie -emnene kommer inn i ovnen, ved en passende temperatur, fordamper fuktigheten raskt, og overflaten blir gradvis gylden og sprø. Den avanserte varmluftssirkulasjonsteknologien gjør temperaturen i ovnenuniformen, og hver kake kan varmes opp jevnt, og unngå situasjonen for lokal forbrenning eller under - matlaging.
Innovasjoner på produksjonslinjen forbedrer kontinuerlig nivået på informasjonskapsler. Med introduksjonen av det intelligente kontrollsystemet kan operatørene overvåke driftsstatusen til utstyret i reell tid på den sentrale kontrollkonsollen og eksternt justere parametere som temperatur, trykk og hastighet. Når utstyret mislykkes, vil systemet automatisk alarmere og be om feilplassering, og forkorte vedlikeholdstiden i stor grad. I tillegg, når det gjelder energibesparing, reduserer anvendelsen av nye termiske isolasjonsmaterialer og brennere med høy effektivitet på energiforbruket, som er i tråd med begrepet grønn produksjon.
Fra den gamle tørrmat til de rike og mangfoldige delikatessene i moderne tid, har den helautomatiske korte og tøffe kakeproduksjonslinjen vært vitne til og fremmet utviklingen av informasjonskapslerproduksjon. Det oppfyller ikke bare den enorme etterspørselen etter kjeks av mennesker, men innoverer også kontinuerlig for å gi oss mer deilige og høykvalitets kjeks.
