Driftsprosess for produksjonslinje for wafer kjeks:
Elting → forming (rulletrykk/valsing/laminering) → tunnelovn (elektrisk/gass) → oljeinjeksjon → kjøling → kakearrangement → emballasje → boksing
Wafer-produksjonslinjen er helautomatisert av alle elektromekaniske fagfolk fra elting, mating, pressing til forming, transport, resirkulering av avfall, baking, oljeinjeksjon, kjøling, pakking osv. Tykkelsen på kjeksen kan justeres etter eget ønske, og den mekaniske utstyret går Hastigheten kan være rask eller sakte, trinnløs variabel hastighet, og en rekke avansert utstyr som automatisk temperaturkontroll, automatisk avslåingsalarm for lekkasje og så videre. Spesifikasjoner og modeller for seighet, sprøhet, ferskensprø, informasjonskapsel, bruskjeks, smørbrødkjeksmaskin, kan utstyres med støtteutstyr for å danne en rekke produksjonslinjer for kjeks. Funksjonen til den seige kjeksmaskinen er å legge den blandede deigen inn i maskinen og rulle den til en kjeks med ulike former og nettovekter. Funksjonen til crisp kjeksmaskinen er å legge den blandede deigen inn i maskinen og forme den én gang med en rull. Etter baking, spraying og avkjøling for å produsere gyllen og deilig og sprø kjeks, og kjeksteksturen kan endres etter ønske i henhold til kundens preferanser.
Vispen brukes til å røre deigen av oblater. Deigen som røres i blandetanken transporteres med slurrypumpen til overføringslagerfatet for senere bruk. Deigen vil settes under trykk av deigleveringspumpen når ovnen trenger det. Rør til ovnen
Ovnen er svært viktig i waferproduksjonslinjen. Wafer-bakesystemet bruker gass for å varme opp bakeplaten, og røren styres automatisk til å dekke bakeplaten til den bakte oblaten er ute av ovnen. Stek jevnt og produsere wafere av opp til standardkvalitet for videre bearbeiding. Det følger med et manuelt temperaturkontrollskap for å kontrollere ovnstemperaturen.
Vaffelskjøtemaskinen tar de bakte oblatene og renser det gjenværende pulveret på wafene, og sender dem til kjølekanalen, og transporterer forsiktig de varme wafere slik at de ikke blir skadet. Alle deler i kontakt med mat er laget av SUS304 rustfritt stål og PU-belte av matkvalitet.
Kjølemaskinen forbedrer den naturlige kjøleeffekten til waferen. Denne maskinen brukes til å lindre effekten av termisk stress på waferen under steking. Hvis waferen ikke kan avkjøles skånsomt, på grunn av påvirkning av termisk stress, vil den lett bli ødelagt av en liten støt. Denne maskinen kalles også termisk stressavspenningsmaskin. Dette er et forbedret system som kan øke bredden og høyden på transportarmen i henhold til dine krav.
Kremlakkeringsmaskinen er en viktig maskin som bestemmer fordelingen av antall oblater og kremlag. Den har følgende funksjoner: fordel kremlaget på den avkjølte oblaten, fordel kremen jevnt og fordel kremlagene på hvert kakelag, og trykk deretter litt trykk på kaken og kremen for å kombineres med hverandre. Antall kremlag og oblatskiver kan justeres til 3, 4, 5 osv. etter behov. Maskinen beregner automatisk antall lag justert. Påfyllingsvalsen er utstyrt med en automatisk temperaturkontinuerlig kontrollenhet. Tykkelsen på hvert kremlag kan også justeres.
https://www.hg-machine.com/product/full-automatic-multifunctional-wafer-stick-machine.html
