Produksjonslinje for myk kjeks er et profesjonelt kjeksbehandlingsutstyr, som kan produsere forskjellige typer myke og harde kjeks med hundrevis av former og prosessformler. Den er helautomatisk fra mating, pressing, forming, baking, oljesprøyting til avkjøling og pakking.
Under bakeprosessen varmes stivelsesgranuler opp til over gelatineringstemperaturen, og de begynner å svelle. Dette gir kjeksen sin karakteristiske tekstur.
Blande
Når du jobber med myke kjeks, er lavglutenmel og rikelig med olje nøkkelingrediensene. Kombinert med riktig maskineri og utstyr kan du produsere disse populære snacksene som er sprø i tekstur og smak.
Det første trinnet er å blande ingrediensene i en stor mikser. Dette sikrer at alle komponentene er grundig kombinert. Deretter formes deigen til forskjellige størrelser og former. Dette kan gjøres manuelt eller med automatiserte maskiner.
Rotasjonsformene som brukes til produksjon av hard kjeks har mange fordeler, inkludert raske formbytte og automatisk beltestramming. Dette lar deg bytte fra en form til en annen uten at det går på bekostning av produktkvalitet eller ytelse. Dette er også et godt valg for store volumprodukter som krever høy hastighet.
Å danne
Ved oppvarming absorberer stivelsesgranulene en liten mengde vann og sveller. Dette er kjent som gelatinisering og bidrar til styrken og stivheten til kjeksen. Denne prosessen bremses av det høye fettinnholdet, som konkurrerer med stivelsen om vann.
Kjeks laget av myke deiger har en annen steketid, da de krever at glutentrådene er mindre utviklet. Deres mykere tekstur er også et resultat av kortere blandetider, noe som hindrer utviklingen av glutenbanen og derfor reduserer elastisiteten til deigen.
Når kjeksene er dannet, bakes de i store ovner. Temperaturen og varigheten av bakingen er avgjørende for sluttproduktet. Når de er tilberedt, avkjøles de på transportbånd før de pakkes.
Baking
Bruk av hvetemel, sukker og olje som de viktigste råvarene og tilsetning av bulkmidler og andre hjelpematerialer. Formet ved kaldpulverprosess med pulverblanding, rulletrykk eller stansing og baking til for det meste konvekse blomster. Inkludert kremkjeks, scallion kjeks, sesamkjeks og marengs kjeks m.m.
Den roterende støpemaskinen produserer et stort utvalg av former. Den bruker en utskiftbar dyserull med graverte messingsegmenter for produktfleksibilitet og raske produksjonsskifter.
Kakene transporteres deretter til kjøletransportører for å avkjøle dem til normal temperatur. Dette sikrer at informasjonskapselen ikke blir bløt etter pakking, og den har lengre holdbarhet. I tillegg brukes spesielle applikatorer til å utføre ulike funksjoner som å strø frø og granulat eller sprøyte oljer og smaker.
Avkjøling
Avkjøling av kjeksene på transportbåndet er avgjørende for å hindre bakterievekst og forlenge holdbarheten. Vi tilbyr en kjøleenhet som kanaliserer kjeksene til en stabler og holder dem pent organisert for enkel overføring til pakkemaskiner.
Myke deigkjeks har et lavere melinnhold enn harde kjeks, men de inneholder mye sukker, olje og egg. De er vanligvis laget med roterende støpeutstyr, som produserer en rekke forskjellige kjeksformer som fordøyelseskjeks, sandkaker og kokosnøttkjeks.
Baking utføres i tunnelovner som er elektriske eller gass og kan justeres for ulike kjekstyper. De avsatte kjeksene kan være trådkuttet, ekstrudert eller avsatt som kremsandwichkjeks. En spesiell type bakemaskin er tilgjengelig for co-ekstruderte kjeks som er fylt med en krem- eller fruktfyll.
Emballasje
Når kjeksene er bakt, avkjøles de på et transportbånd og pakkes deretter ved hjelp av automatiserte pakkemaskiner. Dette gjøres vanligvis ved å bruke et flow wrap-system eller en kartongboks.
Maskinen kan brukes til å produsere et bredt utvalg av kjeks, inkludert tøffe kjeks, sprø kjeks og smørbrødkjeks. Den kan også produsere en rekke former, inkludert runde, pinne- og eggrullkjeks.
Etter at kjeksene er pakket, er de klare for distribusjon til forbrukere. Det er viktig å vedlikeholde og beskytte maskinen mot rust, korrosjon og annen skade. Regelmessig smøring kan bidra til å redusere slitasje på utstyret. Du bør også sørge for å rengjøre maskinen etter hver bruk. Dette vil bidra til å forhindre kontaminering og forlenge levetiden.
