Biscuit Production Line , som navnet antyder, er en komplett kjeksforsamlingslinje under handlingen av en serie kjeks maskiner. Den består av en kjeksformingsmaskin, en elektrisk ovn av tunnel-type, en oljefyllingsmaskin, en deig-dreinemaskin, en kjølelinje, en kjeks etterbeisemaskin, en kjeks sandwich-maskin, et emballasjebord, etc.
Den automatiske produksjonslinjen til kjeks tar i bruk trinnløs hastighetsreguleringskontroll, som har en høy grad av automatisering og stabil kvalitet. Biscuit Crisp Stick Printing Machine kan danne forskjellige typer myke kjeks (fettkjeks) i henhold til forskjellige former. Biscuit Crisp Roll Printing Machine brukes hovedsakelig til rulletrykk og frigjøring av skarp kjeks. Biscuit Crisper Press ruller deigen tilberedt av melmikseren for å danne kjeksemynker i forskjellige former og vekter. Biscuit Crisp Stick Printing Machine har en enkel struktur, og skillekniven er utstyrt med en justeringsenhet, som kan justere posisjonen.
Vedlikeholdsarbeidet til den automatiske kjeksproduksjonslinjen inkluderer: daglig vedlikehold, regelmessig vedlikehold og spesiell vedlikehold. Regelmessig vedlikehold kan deles inn i tre kategorier: primært vedlikehold, sekundærvedlikehold og tertiært vedlikehold. Spesielt vedlikehold kan deles inn i sesongmessig vedlikehold og vedlikehold av tjenester.
Det daglige vedlikeholdet av den automatiske kjeksproduksjonslinjen fokuserer hovedsakelig på rengjøring, smøring, inspeksjon og stramming. Rutinemessig vedlikehold bør utføres etter behov under og etter maskindrift.
1. Vedlikeholdsarbeidet på første nivå utføres på grunnlag av daglig vedlikehold.
Nøkkeloppgavene til en automatisk kjeksproduksjonslinje er smøring, stramming og inspeksjon av alle relevante deler og deres rengjøring.
2. Det sekundære vedlikeholdsarbeidet fokuserer på inspeksjon og justering.
Kontroller spesielt motoren, koblingen, girkassen, transmisjonskomponentene, styring og bremsekomponenter.
3. vedlikeholdet på tre nivåer fokuserer på deteksjon, justering, eliminering av skjulte farer og balanse mellom slitasje av forskjellige komponenter.
Diagnostiske tester og tilstandskontroller er nødvendige for komponenter som påvirker ytelsen til utstyret og de som viser tegn på feil, etterfulgt av nødvendig erstatning, justering og feilsøking.
Sesongvedlikehold refererer til årlig inspeksjon og vedlikehold av kraftsystemet, transportsystem, luftkompresjonssystem, kontrollsystem og andre komponenter i emballasjemaskiner og utstyr før sommer og vinter.
Deaktivering av vedlikehold betyr at når emballasjemaskiner og utstyr må deaktiveres i en periode på grunn av sesongfaktorer, rengjøring, bør kosmetisk kirurgi, matching, fuktsikring, antikorrosjon og annet arbeid gjøres.
Uansett hvor god ytelse av mekanisk utstyr er, er det nødvendig med regelmessig vedlikehold i lang tid for å kjøre produksjon bedre og betjene utstyret mer praktisk.
